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Scelta del ricarburante nei getti di fusione

Nel processo di fusione, a causa di dosaggio o caricamento impropri e di eccessiva decarbonizzazione e altri motivi, a volte il contenuto di carbonio nell'acciaio o nel ferro non soddisfa i requisiti previsti, quindi è necessario carburare l'acciaio o il ferro liquido.Le principali sostanze comunemente utilizzate per la cementazione sono polvere di antracite, ghisa cementata, polvere per elettrodi, polvere di coke di petrolio, coke di asfalto, polvere di carbone e polvere di coke.I requisiti per il carburatore sono che maggiore è il contenuto fisso di carbonio, meglio è, e minore è il contenuto di impurità nocive come ceneri, sostanze volatili e zolfo, meglio è, per non inquinare l'acciaio.

La fusione dei getti utilizza ricarburante di alta qualità dopo la tostatura ad alta temperatura di coke di petrolio con poche impurità, che è l'anello più importante nel processo di cementazione.La qualità del ricarburatore determina la qualità del ferro liquido e determina anche se è possibile ottenere l'effetto di grafitizzazione.In breve, la riduzione del ritiro del ferro ricarburante gioca un ruolo importante.

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Quando tutti i rottami di acciaio vengono fusi in un forno elettrico, è preferibile il ricarburatore che è stato grafitizzato e il ricarburatore che è stato grafitizzato ad alta temperatura può modificare gli atomi di carbonio dalla disposizione disordinata originale alla disposizione in fogli e la grafite in fogli può diventare la migliore nucleo di nucleazione della grafite per promuovere la grafitizzazione.Pertanto, dovremmo scegliere un ricarburatore che sia stato trattato con grafitizzazione ad alta temperatura.A causa del trattamento di grafitizzazione ad alta temperatura, il contenuto di zolfo viene generato dalla fuga di gas SO2 e si riduce.Pertanto, il contenuto di zolfo del ricarburatore di alta qualità è molto basso, generalmente inferiore allo 0,05%, e il migliore è addirittura inferiore allo 0,03%.Allo stesso tempo, questo è anche un indicatore indiretto se è stato trattato con grafitizzazione ad alta temperatura e se la grafitizzazione è buona.Se il ricarburatore selezionato non viene grafitizzato ad alta temperatura, la capacità di nucleazione della grafite viene notevolmente ridotta e la capacità di grafitizzazione viene indebolita, anche se è possibile ottenere la stessa quantità di carbonio, ma i risultati sono completamente diversi.

Il cosiddetto ricarburatore serve ad aumentare efficacemente il contenuto di carbonio nel ferro liquido dopo l'aggiunta, quindi il contenuto fisso di carbonio del ricarburatore non deve essere troppo basso, altrimenti per ottenere un certo contenuto di carbonio è necessario aggiungere più prodotti rispetto a quello alto -ricarburatore al carbonio, che senza dubbio aumenta la quantità di altri elementi sfavorevoli nel carburatore, per cui il ferro liquido non può ottenere rendimenti migliori.

Gli elementi a basso contenuto di zolfo, azoto e idrogeno sono la chiave per prevenire la produzione di pori di azoto nei getti, quindi il contenuto di azoto del ricarburatore deve essere il più basso possibile.

Altri indicatori del ricarburatore, come la quantità di umidità, ceneri, sostanze volatili, minore è la quantità di carbonio fisso, maggiore è la quantità di carbonio fisso, quindi con l'elevata quantità di carbonio fisso, il contenuto di questi componenti dannosi non deve essere alto.

Per diversi metodi di fusione, tipi di forno e dimensioni del forno fusorio, è anche importante scegliere la giusta dimensione delle particelle del ricarburante, che può migliorare efficacemente il tasso di assorbimento e il tasso di assorbimento del ricarburante nel ferro liquido ed evitare l'ossidazione e perdita di combustione del carburatore causata da una dimensione delle particelle troppo piccola.La sua dimensione delle particelle è la migliore: il forno da 100 kg è inferiore a 10 mm, il forno da 500 kg è inferiore a 15 mm, il forno da 1,5 tonnellate è inferiore a 20 mm, il forno da 20 tonnellate è inferiore a 30 mm.Nella fusione con convertitore, quando si utilizza acciaio ad alto tenore di carbonio, viene utilizzato un ricarburante contenente poche impurità.I requisiti per il ricarburatore utilizzato nella produzione dell'acciaio con convertitore soffiato dall'alto sono un alto contenuto di carbonio fisso, un basso contenuto di ceneri, sostanze volatili e zolfo, fosforo, azoto e altre impurità e una dimensione delle particelle asciutta, pulita e moderata.Il suo carbonio fisso C≥96%, contenuto volatile ≤1,0%, S≤0,5%, umidità ≤0,5%, dimensione delle particelle in 1-5 mm.Se la dimensione delle particelle è troppo fine, è facile bruciare, mentre se è troppo grossolana galleggia sulla superficie dell'acciaio liquido e non è facile da assorbire dall'acciaio fuso.Per la dimensione delle particelle del forno a induzione di 0,2-6 mm, di cui l'acciaio e altri metalli neri hanno una dimensione delle particelle di 1,4-9,5 mm, l'acciaio ad alto tenore di carbonio richiede un basso contenuto di azoto, una dimensione delle particelle di 0,5-5 mm e così via.La necessità specifica in base al tipo specifico di pezzo da fondere del tipo di forno e ad altri dettagli, giudizio e selezione specifici.


Orario di pubblicazione: 25 agosto 2023